燃气熔盐炉的安全操作使用介绍
燃气熔盐�被广泛应用在需�300-550度的工艺温度�化工行业中，但是由于低氮燃气熔盐炉的结构比较复杂，工作温度高�385℃～550℃，而低氮燃气熔盐炉的加热媒体熔盐是一种活跃的化学品，在不同的温度下有不同的形态，低温下凝固，高温下不稳定，遇氧会发生化学反应，控制不好，会发生爆燃、爆炸等严重事故。因此，超低氮燃气熔盐炉，超低氮燃气熔盐加热炉的安全操作使用非常重要�
燃气熔盐炉的运行操作
为了确保低氮燃气熔盐炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，必须建立必要的管理制度和安全运行操作规程�
1.1 燃气熔盐炉操作准�
1� 检查所有设备系统处于良好状态，无泄漏情况�
2� 检查所有传动部位润滑油润滑脂充足�
3� 检查电气仪表处于良好状态�
4� 调节有关阀门熔盐主循环系统畅通，准备点火开炉�
5� 检查各配套辅机无故障，安全保护装置有效�
6� 做好炉房清洁卫生工作�
1.2 燃气熔盐炉的启动
燃气炉及其工艺系统全面检查无故障后，方可进行点火升温�
1）检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀�
2� 检查各温度压力等参数是否正常�
3� 调节燃气管路阀门，检查气压是否正常稳定�
4� 调节熔盐温度表的设定�
5� 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟�
6� 空管预热后启动熔盐泵�
1.3 燃气熔盐炉的升温
燃气炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏熔盐现象，设备运转应正常，压力压差应正常�
1.4燃气熔盐炉的运行
燃气熔盐炉的正常运行工况标志:
燃气熔盐炉的正常燃烧时，各温度、压力。压差正常稳定，炉膛火焰偏蓝色，烟囱无明显黑烟和白烟，燃烧稳定，自动温控负荷调节动作正确可靠�
燃气熔盐炉的运行中注意事�:
1. 正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常�
2. 随时注意观察各温度、压力等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高�
3. 随时做好操作运行记录�
4. 根据工艺要求设定熔盐出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口熔盐温度在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用单喷咀喷燃或双喷咀喷烧或比例调节，同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃烧处于好状态�
1.5 燃气熔盐炉的停炉
1.5.1 燃气炉正常停炉操�
1. 关闭燃烧器�
2. 关闭燃气供应阀�
3. 待熔盐温度降�400℃以下方可停止熔盐泵。再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放净至熔盐槽内，切断总电源�
4. 关闭总电源�
5. 做好现场环境卫生工作�
6. 做好交接班记录�
7.5.2燃气炉长时间停炉操作
1. 低氮燃气熔盐炉若遇停�,需长时间停�,除了正常停炉操作�,而且还要做好设备维护保养工作�
2. 切断总电源�
3. 排出系统中的燃料气�
4. 将燃烧器拆下清洗干净并防锈处理后入库�
5. 对重要部件及传动机构进行防锈、防腐处理�
1�6燃气熔盐炉的电气控制
� 熔盐�
由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的熔盐温度由数字温度表显示，工作电流由电流表监视�
� 鼓风�
手动位置由开、停按钮操作，运行时指示灯亮�
自动位置受燃烧器控制�
� 燃烧�
由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，并根据熔盐出口温度，以及炉管壁温等调节燃烧器进行空管预热、正常燃烧等工作�
④燃气熔盐炉的熔盐出口温度表
显示出口熔盐温度，预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度时绿灯亮，正常时灯不亮，控制燃烧器运停，�②�
⑤燃气熔盐炉的熔盐进口温度表
显示释放热量后回到熔盐炉的温度及炉体
⑥燃气熔盐炉的排烟温度表
显示炉体和系统排烟温度�
⑦燃气熔盐炉的报�
出口熔盐温度超过设定值上限，发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常�
⑧总电�
由空气自动开关进行，总电源的启动、关闭操作，由红灯指示�
常州市上能锅炉有限公�紧盯��的产业政策，专业制��熔盐为介�燃气熔盐�，其规格��30-2000万大卡）供热温度高达550��
¨：客户如有需求，请联系热能专业人士芮先生，联系电话：0519-82052399，并关注常州市上能锅炉有限公司网站产品，网址�www.czrfl.cn www.rsdryl.com www.czsngl.com. www.czrsgl.com 邮箱[email protected]�
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