废矿物油综合利用装置项目设计，制�,成套装置供货
废矿物油综合利用装置项目设计，制�,成套装置供货�
本装置是以废油、废矿物油为原料，经预处理、常减压分馏、溶剂精制后生产高质量润滑油,基础油，并副产部分燃料油组分�
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本生产装置由原料预处理、常减压分馏、溶剂精制三个部分组成，共有预处理罐，脱水脱轻塔，减压塔，高真空减压塔，萃取槽，脱溶剂塔，溶剂回收塔，储罐，缓冲罐，冷换设备，机泵，自动调节阀，流量计，熔盐炉等设备组成�
废矿物油综合回收利用项目的装置单元主要包�废矿物油综合利用系统、熔盐炉系统、减压抽真空系统�VOC治理系统、废气脱臭系��
工艺流程简�
原料自原料罐区经泵输送至装置换热，经篮式过滤器过滤后至（减一�/原料换热器），与减一线产品换热后原料升温�62℃，进入（减四线/原料换热器）与减四线产品换热温度升至98℃，进入（减二线/原料换热器）与减二线产品换热温度升至108℃，进入（减五线二次原料换热器）与减五线产品换热温度升至123℃，进入（减三线/原料一次换热器）与减三线产品换热温度升�170.5℃，进入（减五线一次原料换热器）与减五线产品换热温度升�181℃，进入（减六线/原料换热器）与减六线产品换热后，进入（残�/原料换热器）与残油换热温度升�221℃�
与相关产品逆流换热结束后进入（熔盐/原料换热器）与熔盐换热升温至250℃，进入（脱轻塔），脱轻塔顶操作温度�162℃，塔底操作温度�249℃，在此，主要脱出原料中的水及轻组分。塔底原料油经泵�T-1001底泵），送至�T-1002进料加热器）。塔顶气体经（脱轻塔顶水冷器）用循环水冷却至40℃，进入�T-1001顶分液罐），轻油部分经泵（轻油泵）一部分回到脱轻塔回流，另一部分送至罐区（轻油罐）；污水自流入污水收集池，集中送至园区污水处理厂�
送至的原料油，经熔盐加热�320℃后进入（减压一塔），减压一塔塔顶压力控制在600Pa�A），减压一塔开三个侧线，减一线抽出温度为116℃，产品为轻油组分；减一线轻油利用高差自流至（减一�/原料换热器）与原料油换热后，温度降至87℃后，经由泵（减一线泵）加压后，进入（减一线水冷器）用循环水冷却至50℃，一部分作为回流回到减压一塔和脱轻塔，一部分作为产品送至罐区（轻油罐）；减二线抽出温度为220℃，产品组分�100SN，由泵（减二线泵）送至（减二线/原料换热器）与原料油换热后，温度降至107℃，进入（减二线水冷器）用循环水冷却�60℃，送至罐区�75SN油罐）；减三线抽出温度为283℃，产品组分�150SN，由泵（减三线泵）送至（减三线/原料一次换热器）与原料油换热后，温度降�204℃，一部分作为回流回到减压一塔，另一部分到（减三�/原料二次换热器）继续与原料油换热，温度降�145℃，进入（减三线水冷器）用循环水冷却�60℃，送至罐区�150SN油罐）；塔底重油抽出温度�319℃，减压一塔塔底油经泵�T-1002底泵）送至�T-1003进料加热器）�
塔底油在E-1010AB中经熔盐加热�353℃后进入（减压二塔），减压二塔塔顶压力为400Pa�A），开有三个侧线，塔顶操作温度�100℃，塔顶组分为轻油。减压二塔最上面的侧线为减四线，抽出温度�148℃，产品组分为轻油，利用设备高差先进入（减四�/原料换热器）与原料油换热后，温度降至97℃，后经泵（减四线泵）加压进入（减四线水冷器）用循环水冷却至60℃，一部分作为回流回到减压二塔，另一部分作为产品送至罐区（轻油罐）；减五线抽出温度为289℃，产品组分�250SN，由泵（减五线泵）送至（减五线/原料一次换热器）与原料油换热后�
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温度降至189℃，再进入（减五�/原料二次换热器）继续与原料油换热，温度降�125℃后进入（减五线水冷器）用循环水冷却�60℃，送至罐区�250SN油罐）；减六线抽出温度为346℃，产品组分�350SN，由泵（减六线泵）送至（减六线/原料换热器）与原料油换热后，温度降至207℃，进入（减六线水冷器）用循环水冷却�60℃，送至罐区�350SN油罐）；减压二塔底渣油抽出温度为350℃，产品组分为卷材沥青或燃料油调和组分。减压二塔塔底油经泵�T-1003底泵）送至（残�/原料换热器）温度降至195℃，进入（减六线水冷器）用循环水冷却�90℃，送至罐区（尾油罐）；
减一塔塔顶气体经�T-1002顶冷却器）用循环水冷却至40℃，减二塔塔顶气体经�T-1003顶冷却器）用循环水冷却至40℃，分别进入�T-1002真空缓冲罐）、（T-1003真空缓冲罐）气液分离后，气相部分进入真空泵升压后，经脱臭作为熔盐炉燃料。液相部分是轻油，经泵（T-1002顶轻油泵）、（T-1003顶轻油泵）合并一根管线送至（轻油泵）出口一起送至罐区（轻油罐）�
熔盐系统将熔盐加热至420℃送至减压二塔、减压一塔、脱轻塔进料加热器，回流温度�390℃，实现闭路循环。熔盐循环泵实行一对一，一台泵对应一台相应的设备�
VOC治理部分，罐区放空口排出的气体及装置区安全阀泄放口、开停车时排出的气体送至VOC�VOC处理采用的是吸附除臭剂，气体经处理合格后排放大气�
絮凝部分采用的絮凝剂为碱液，由于原料油中含有杂质，篮式过滤器只能过滤掉粒径较大的杂质，外购片碱，配制�25%的碱液，用泵（絮凝剂泵）分别计量后加入到（熔�/原料换热器）出口管线、（减一�/原料换热器）入口管线上�
冷换设备采用的循环上水进�E-1020AB�E-1028�E-1029后，再进�E-1021�E-1022�E-1023�E-1024�E-1025�E-1026AB�E-1027后回到循环水站�
有业务需求，请咨�常州市上能锅炉有限公�芮总，咨询电话�0519-82052399
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